工程管理

各工程で高付加価値を生み出すPDCAFサイクル

ますます高まる高品質化、低価格化、短納期化のニーズにお応えし、お客様に最大のメリットを提供できるよう、PLAN(計画)、DO(実行)、CHECK(評価)、
ACTION(改善)、FOLLOW(補助)のPDCAFサイクルを徹底した、無駄のない工程管理システムを導入しています。

Plan
①受注(営業課)
②金型設計事前検討、生産企画立案(設計課,生産技術課)

▸金型製造企画・製品形状提案
製品検討、流動解析、3Dプリンター試作品作成
単純に "金型が作れる形状" ではなく、"量産上、問題が発生しない金型が作れる形状" の製品検討を得意とし、最新流動解析ソフト"Moldex3D"にて流動、保圧、冷却、変形解析はもちろん、ベント解析から繊維配向解析まで、微細な高品質メッシュ作成による流動解析、3Dプリンターによる試作品作成など、お客様の負担を軽減し熟練者による製品形状提案を行います。その提案力から、大手企業様から直接指名をいただくなど、高評価をいただいております。

※3Dプリンターによる試作品のみのご注文も承ります。お気軽にお問い合わせください。

 

Do
③金型設計(設計課)
④金型製作(NC課、仕上課)

▸フル3D設計、豊富な設計ネットワーク
金型の良し悪しが7割は決まるといわれる金型設計。
社内設計では完全フル3D設計にて設計し、顧客仕様別に様々な雛形を用意。設計リードタイム削減の向上に努めております。また社内独自の設計基準書とチェックシートを設けており、社内設計、外注設計、外注製作先設計に遵守させ、無理、無駄のない設計ネットワークを活用し、設計品質を保っております。

フル3D設計
チェックシート一部
顧客提出用組図
設計基準書一部

▸微細精密加工機による超精密加工
微細精密加工機にて、様々な研究結果から生み出した最適プログラムで加工を行い、高精度で金型を加工します。

 

▸特殊冷却システム
冷却を3次元的に加工することにより、通常冷却加工が困難な部位などのヒートスポット部や、製品形状に沿った冷却を設定することができ、成形品の反り軽減や転写性の向上、成形サイクルの大幅短縮などが可能です。

 

Check
⑤品質管理(生産・品質管理課)
⑥成形トライ(営業課、生産・品質管理課、生産技術課)

 

▸3Dスキャナ型三次元測定機による全寸法測定
高品質を保つため、専任スタッフによる加工後全寸法測定を行います。(リバースエンジニアリングにも対応しております。)

 

3Dスキャナ型三次元測定機

3Dスキャニングにより測定物を3Dデータ化し、正規CADデータと重ね合わせ、
二次元上、三次元上に測定

 

▸事前トライ実施
お客様に無駄な調整コストを発生させないよう、納品前に自主トライを実施し、成形性を確認後に納品いたします。

▸成形時に金型微調整
成形トライ時に微調整が必要なときは、現地にて即座に対応いたします。

 

Action
⑦金型玉成(PDCAサイクル)

▸金型玉成の対応強化
熟練のメンテナンス力にて、金型改修をスムーズに行います。緊急時は24時間体制でお客様をサポートいたします。

▸他社製金型等のメンテナンス実績
当社では、"古すぎてデータがない金型の設変" や、"図面がない他社製金型のメンテナンス"など、長年、お客様の様々なお困りに応えてまいりました。これも"困ったときの協和さん"と言われる所以ではないでしょうか。また3Dスキャナーによるリバースエンジニアリングを活用した対応も可能です。

 

 

Follow
⑧納品
⑨アフターフォロー

▸自社便による全国配送
12tトラック、8tトラック、4.6tトラック、2tトラックの合計4台の自社トラックを保有し、関東圏から九州圏まで随時自社便配送を行っております。もちろん自社便の予定が合わない場合は、外注便手配も行っております。

▸アフターフォロー
納品後、量産後のアフターフォローも迅速且つ丁寧に対応いたします。